Відео

Hi dear , thank you for your comment, it was all in one play list, I will finish the numbering soon don't worry.

حضرتك ده مجرد مثال بسيط وفيه كمان التفاصيل الأدق في ua-cam.com/video/zaFUpRnqAuI/v-deo.html

Thank you for your comment, what you think is the best way to explain this topic, I prefer constructive criticism

قريب بإذن الله تعالي

Thanks,So what's your proposal ?

i didn't get your point ?

قريب بإذن اله تعالي ولكن مبدئيا شوف التالي خطة تحليل المخاطر ونقاط التحكم الحرجة (هاسب) لصناعة السكر من قصب السكر هي أداة هامة لضمان سلامة وجودة المنتج النهائي. تتضمن خطة هاسب تحديد نقاط التحكم الحرجة في عملية الإنتاج حيث يمكن السيطرة على المخاطر المحتملة. هنا هي الخطوات الأساسية لإعداد خطة هاسب لصناعة السكر من قصب السكر: ### 1. **تشكيل فريق هاسب** - جمع فريق متعدد التخصصات من مختلف الأقسام مثل الإنتاج، الجودة، الصيانة، والصحة والسلامة. ### 2. **وصف المنتج** - تحديد المواصفات الخاصة بالسكر المنتج، مثل اللون، النقاء، وحجم الحبيبات. ### 3. **تحديد الاستخدام المقصود** - تحديد الاستخدامات النهائية للسكر من قبل المستهلكين. ### 4. **إنشاء مخطط تدفق العملية** - رسم تفصيلي لعملية الإنتاج بدءًا من استقبال قصب السكر حتى المنتج النهائي. يشمل ذلك: - استقبال وتخزين قصب السكر. - تنظيف وغسل قصب السكر. - استخراج العصير (الضغط). - التصفية الأولية للعصير. - التبخير والتركيز. - التبلور. - الطرد المركزي لفصل البلورات عن المولاس. - التجفيف والتبريد. - التعبئة والتغليف. ### 5. **التحقق من مخطط التدفق** - مراجعة مخطط التدفق مع فريق هاسب في الموقع للتأكد من دقته وشموليته. ### 6. **تحديد وتحليل المخاطر** - تحديد المخاطر البيولوجية (مثل الميكروبات)، الكيميائية (مثل بقايا المبيدات)، والفيزيائية (مثل الشوائب) في كل مرحلة من مراحل العملية. ### 7. **تحديد نقاط التحكم الحرجة (CCPs)** - تحديد النقاط في العملية حيث يمكن السيطرة على المخاطر بشكل فعال. على سبيل المثال: - التصفية الأولية للعصير. - التبخير والتركيز. - الطرد المركزي. ### 8. **تحديد حدود التحكم الحرجة** - تحديد المعايير التي يجب أن تلتزم بها كل نقطة تحكم حرجة (مثل درجات الحرارة، الأوقات، والحدود القصوى للملوثات). ### 9. **إجراءات المراقبة** - وضع إجراءات لمراقبة نقاط التحكم الحرجة بشكل منتظم لضمان الالتزام بالحدود المحددة. ### 10. **إجراءات التصحيح** - تحديد الإجراءات التي يجب اتخاذها في حالة عدم الالتزام بحدود التحكم الحرجة. ### 11. **التحقق** - تنفيذ عمليات تحقق منتظمة لضمان فعالية نظام هاسب، مثل مراجعة السجلات، واختبار المنتج النهائي، وعمليات تدقيق داخلية. ### 12. **التوثيق وحفظ السجلات** - إنشاء نظام لتوثيق جميع إجراءات هاسب وسجلات المراقبة والتحقق والتصحيح. ### مثال على نقاط التحكم الحرجة المحتملة: 1. **التصفية الأولية للعصير:** - الخطر: تلوث ميكروبيولوجي - الحد الحرج: درجات حرارة التصفية (مثلاً: ≥ 85°C) - إجراء المراقبة: مراقبة درجات الحرارة بشكل مستمر وتسجيلها. - إجراء التصحيح: رفع درجة الحرارة وإعادة التصفية. 2. **التبخير والتركيز:** - الخطر: تكوين مواد كيميائية ضارة - الحد الحرج: مستويات ضغط البخار ودرجة الحرارة. - إجراء المراقبة: فحص مستمر للمؤشرات. - إجراء التصحيح: ضبط الضغط ودرجة الحرارة. 3. **الطرد المركزي:** - الخطر: وجود شوائب في السكر النهائي - الحد الحرج: نقاء السكر (مثلاً: ≥ 99.5%) - إجراء المراقبة: اختبار نقاء السكر بشكل دوري. - إجراء التصحيح: إعادة معالجة السكر إذا لزم الأمر. باتباع هذه الخطوات، يمكن تحقيق نظام هاسب فعال يضمن إنتاج سكر آمن وعالي الجودة من قصب السكر.

@@Simplyfoodea جزاك الله خيرا ربنا يبارك فيك ربنا يديك الصحة لو مفهاش تعب ماهى اشتراطات سلامة الغذاء لصناعة السكر

@@daliaelsharif2933 اشتراطات سلامة الغذاء لصناعة السكر تشمل العديد من الجوانب التي تهدف إلى ضمان إنتاج سكر آمن وصحي للمستهلكين. هذه الاشتراطات تشمل: 1. **المواد الخام**: - استخدام مواد خام آمنة وخالية من التلوث. - اختبار المواد الخام للتأكد من خلوها من المبيدات الحشرية والملوثات الكيميائية. 2. **عمليات الإنتاج**: - مراقبة درجات الحرارة والرطوبة في مراحل التصنيع المختلفة. - تطبيق ممارسات النظافة الجيدة (GMP) في جميع مراحل الإنتاج. - استخدام معدات وأدوات تصنيع نظيفة وصحية. 3. **التحكم في التلوث**: - منع التلوث المتبادل بين المواد الخام والمنتجات النهائية. - إدارة النفايات بشكل صحي وآمن. 4. **التعبئة والتغليف**: - استخدام مواد تعبئة وتغليف آمنة وغير سامة. - التأكد من أن التغليف يحمي المنتج من التلوث والرطوبة والضوء. 5. **التخزين والنقل**: - تخزين السكر في أماكن نظيفة وجافة وبعيدة عن المواد الكيميائية الضارة. - نقل السكر بوسائل نقل مخصصة للحفاظ على جودته ومنع تلوثه. 6. **اختبارات الجودة**: - إجراء اختبارات دورية للتحقق من جودة وسلامة المنتج النهائي. - مراقبة مستويات السكر، الرطوبة، والشوائب. 7. **التدريب والتعليم**: - تدريب العاملين على ممارسات سلامة الغذاء والنظافة الشخصية. - تحديث المعلومات والتدريبات بناءً على أحدث الممارسات والمعايير الدولية. 8. **الالتزام بالمعايير الدولية**: - الالتزام بالمعايير واللوائح الدولية والوطنية المتعلقة بسلامة الغذاء (مثل HACCP، ISO 22000). هذه الاشتراطات تساهم في ضمان أن يكون السكر المنتج آمن للاستهلاك وخالي من أي ملوثات قد تؤثر على صحة المستهلك.

جزاك الله خيرا ربنا يزيدك من نعيم الله ويبارك فى علمك

وطرق التعبئة والتغليف اذا ممكن

قريب بإذن الله تعالي ولكن مبدئيا شوف التالي ضبط المواد الأولية في الغذاء هو جزء أساسي من ضمان سلامة وجودة المنتجات الغذائية. يتطلب هذا النظام التحكم في جودة المواد الخام المستخدمة في الإنتاج الغذائي لمنع دخول أي ملوثات أو مواد غير مرغوب فيها إلى المنتج النهائي. فيما يلي خطوات رئيسية لضبط المواد الأولية في الغذاء: ### 1. **اختيار الموردين** - **المعايير:** - اختيار الموردين ذوي السمعة الجيدة والموثوقية. - التأكد من أن الموردين يتبعون ممارسات التصنيع الجيدة (GMP). - **التقييم:** - زيارة الموردين والتدقيق في عملياتهم. - طلب شهادات الجودة والمطابقة للمعايير المطلوبة (مثل ISO، HACCP). ### 2. **المواصفات الفنية** - **تحديد المواصفات:** - وضع مواصفات دقيقة وواضحة لكل مادة أولية (مثل التركيب الكيميائي، المعايير الميكروبيولوجية، الخصائص الفيزيائية). - **التوثيق:** - توثيق هذه المواصفات في مستندات رسمية تكون مرجعية للموردين والموظفين. ### 3. **الاستلام والفحص** - **التفتيش عند الاستلام:** - فحص الشحنات الواردة للتحقق من مطابقتها للمواصفات. - استخدام قوائم فحص معيارية للتأكد من عدم وجود تلف أو تلوث. - **الفحص المخبري:** - إجراء اختبارات مخبرية على عينات من المواد الأولية (مثل الفحوصات الميكروبيولوجية، الكيميائية، والفيزيائية). ### 4. **التخزين** - **شروط التخزين:** - تخزين المواد الأولية في ظروف ملائمة (مثل درجة الحرارة، الرطوبة) لمنع التلف والتلوث. - **النظافة والتنظيم:** - الحفاظ على مناطق التخزين نظيفة ومنظمة لتسهيل الوصول إليها ومنع حدوث أي تلوث عرضي. ### 5. **التتبع والشفافية** - **التتبع:** - وضع نظام لتتبع كل دفعة من المواد الأولية من المورد حتى الاستخدام في الإنتاج. - **الشفافية:** - الاحتفاظ بسجلات تفصيلية لكل دفعة تتضمن نتائج الفحص والتقييمات. ### 6. **التدريب** - **تدريب الموظفين:** - تدريب الموظفين المسؤولين عن استلام وفحص وتخزين المواد الأولية على إجراءات السلامة والجودة. - **التحديث المستمر:** - تقديم تدريبات دورية لضمان معرفة الموظفين بأحدث المعايير والممارسات. ### 7. **إجراءات التصحيح والتحسين** - **الإجراءات التصحيحية:** - وضع إجراءات للتعامل مع المواد الأولية التي لا تتطابق مع المواصفات (مثل إعادة المواد للمورد أو التخلص منها). - **التحسين المستمر:** - مراجعة وتحديث إجراءات ضبط المواد الأولية بانتظام لتحسين العمليات وتجنب المشاكل المستقبلية. ### 8. **التوثيق والمراجعة** - **السجلات:** - الحفاظ على سجلات دقيقة لكل عمليات الفحص والاستلام والتخزين. - **المراجعة الدورية:** - إجراء مراجعات دورية للعمليات والإجراءات لضمان استمرار الامتثال وتحسين الأداء. بتنفيذ هذه الخطوات بدقة، يمكن ضمان أن المواد الأولية المستخدمة في الإنتاج الغذائي تلبي أعلى معايير الجودة والسلامة، مما يساهم في إنتاج غذاء آمن وعالي الجودة.

تحت أمرك

@@Simplyfoodea شكرا للرد هل هناك طريقة لتواصل مع حضرتك لان احتاج كورس حتى لو كان مدفوع وليس مجاني

ممتاز

قريب بإذن الله

ua-cam.com/video/n1Fk_8AMYcY/v-deo.html

ua-cam.com/video/zRm-awzQ0NM/v-deo.html ............ ccp تحتاج شجرة إتخاذ القرار PRP هى برامج أساسية قبل أي شئ

@@Simplyfoodea دكتور بليز كيف اعمل validation لعملية الترطيب والتجفيف لتمور واثبت انها تقضي على العفن والخمائر عند 60د لمدة ساعتين

Simplyfoodea@gmail.com

Sure is

I think u need to have it like general surveys , only from 1 to 5 ?

World Intellectual Property Organization (WIPO): المنظمة العالمية للملكية الفكرية World Meteorological Organization (WMO): المنظمة العالمية للأرصاد الجوية

ua-cam.com/play/PLQA-40s9qcSwgAtFqe9rNV-9NMU3gAmiU.html

ممكن ؟

Good Clinical Practices (GCP): This governs clinical research involving human subjects, ensuring ethical conduct, data integrity, and subject safety. Good Laboratory Practices (GLP): This sets standards for non-clinical safety testing of products like drugs and chemicals, ensuring data reliability and quality. Good Distribution Practices (GDP): This regulates storage, transportation, and distribution of products like pharmaceuticals, maintaining quality and preventing damage. Good Documentation Practices (GDP): This emphasizes thorough and accurate documentation of all processes, procedures, and data throughout the manufacturing lifecycle. Good Manufacturing Practice for Medical Devices (GMDP): This set of guidelines establishes quality management systems for medical device manufacturing, focusing on design, development, production, and distribution. Good Manufacturing Practice for Cosmetics (GMPC): This ensures the safety and quality of cosmetic products throughout the manufacturing process, addressing aspects like raw materials, production, packaging, and labeling. Good Tissue Practices (GTP): This regulates the collection, processing, storage, and distribution of human tissues for transplantation or medical use, emphasizing safety, traceability, and ethical considerations. Good Manufacturing Practice for Food Contact Materials (GMPFCM): This ensures the safety and suitability of materials intended to come into contact with food, mitigating potential contamination risks. Good Manufacturing Practice for Animal Feed (GMPFA): This set of guidelines promotes safe and hygienic practices in the production, processing, and storage of animal feed, contributing to animal health and food safety. كفاية كدة ههههههههههههه

شكرا ❤❤❤❤❤❤❤❤

غالبا بيبقي أخصائي جودة أو مندوب مبيعات

وجزاكم مثله........................ لا تنسي شير المحتوي